空氣經(jīng)初效過(guò)濾蒸汽換熱器加熱后進(jìn)入干燥機,進(jìn)風(fēng)溫度約55℃(蒸汽調節閥自控)。濕物料通過(guò)單螺旋絞龍均勻加入流化床**室中(帶耙散裝置),與熱空氣充分接觸,使物料快速升溫。經(jīng)過(guò)**室后,物料溫度已升高<40℃,并使物料達到松散的形狀,保證了整個(gè)干燥過(guò)程的流化質(zhì)量,*終達到干燥要求。干燥器后段為采用冷卻室,使物料快速降低出料溫度。保證產(chǎn)品質(zhì)量。
與物料接觸過(guò)的廢氣,利用設備體積擴張原理,在干燥室內達到理想的沉降速度,使排出空氣中的細粉含量降到**。排出的廢氣由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器除塵后,經(jīng)引風(fēng)機放空。
物料名稱(chēng) 單過(guò)硫酸氫鉀復合鹽
額定產(chǎn)量≥500 kg/h
初始含濕率≤10 %
終了含濕率≤0.1%
堆比重1200 kg/m3物料粒度
進(jìn)風(fēng)溫度≤70℃
供熱方式蒸汽(≥0.4MPa)
出料溫度≤45℃
流化面積2.5m2
針對物料的特性,該干燥系統選用流化床干燥機*為適宜。
⑴系統采用微負壓設計,無(wú)粉塵泄漏,現場(chǎng)操作環(huán)境好;
⑵采用布袋除塵,過(guò)濾精度500目,細粉回收率達99.5%以上;
⑶流化床內的物料干燥均勻,可達到較低的產(chǎn)品終含水量;
⑷可根據流化床內的溫度變化調節加料量,進(jìn)行連續生產(chǎn);
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