蒸餾器/蒸發(fā)器/提取
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實(shí)驗室刮板薄膜蒸發(fā)器特點(diǎn)
1.物料在刮板器內部加熱停留時(shí)間短,對于在空氣中較易被氧化的物料蒸發(fā)效果良好。
2.進(jìn)料量和出料量可以**計量,方便科學(xué)計算提純濃度和產(chǎn)品得率。
3.刮板薄膜蒸發(fā)器可達到的真空度高,對熱敏性的物料提純效果明顯。
4.刮板薄膜蒸發(fā)器匹配效果好,可連接精餾柱,還可以和其他裝置配套使用。
5.可根據物料狀態(tài)選擇不同的刮膜系統,適用較粘的和含少量固體的物料。
6.可獲得較高的產(chǎn)品純度和很好的收率。
7. 我們一直堅持“出廠(chǎng)前總裝調試-整體發(fā)貨-現場(chǎng)零安裝”原則,為客戶(hù)節約現場(chǎng)安裝工程的龐大費用和寶貴時(shí)間。
8. 我們懸臂式轉子成熟可靠輕量化,結構堅固擁有很長(cháng)的使用壽命。
9. 我們堅持“焊裝模具&大型數控機床”,確保同心度也保證轉子主軸動(dòng)密封超長(cháng)的壽命。
10. 維護簡(jiǎn)單,占地少,輕量化便移動(dòng)。
薄膜蒸發(fā)器是一種**高效節能的降膜蒸發(fā)器,從上世紀40年代問(wèn)世以來(lái),這種設備由于其自身卓越的性能,在化工、輕工、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)得到了**的應用。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。該設備與物料接觸部分均采用四氟制造,具有良好的耐腐蝕性能,經(jīng)久耐用,符合藥品衛生要求。在熱交換工程中,刮板式薄膜蒸發(fā)器得到**的應用,尤其對熱敏性物料(時(shí)間短暫)的熱交換,刮板式薄膜蒸發(fā)器有利于熱交換的進(jìn)行,并通過(guò)不同的刮板式薄膜蒸發(fā)器設計,能進(jìn)行復雜產(chǎn)品的蒸餾。
薄膜蒸發(fā)器的工作原理:物料進(jìn)人蒸發(fā)器后,通過(guò)轉子上刮板的攪動(dòng)強制成膜,熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進(jìn)行熱交換,液膜沸騰、汽化,進(jìn)入冷凝器,凝結成液體排出,濃縮液由底部出料口放出。目前,國外薄膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展,并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了**的應用。
產(chǎn)品用途:
◇ 醫藥、中間體、生物制品的濃縮
◇ 聚合物除去單體和低沸物
◇ 油脂除臭脫色
◇ 食品、香料的提純
◇ 熱敏物質(zhì)的蒸發(fā)
◇ 溶劑回收
◇ 分子蒸餾前道工序
◇ 其他應用
實(shí)驗室刮板薄膜蒸發(fā)器主要參數表
型號 | OMBM-5 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | GG-17高硼硅玻璃 |
使用溫度 | 室溫~200 ℃ |
蒸發(fā)器內徑(單位:mm) | 80 |
蒸發(fā)器面積 (單位:m2) | 0.05 |
處理量(單位: ml/h) | 500~1500 |
真空度 (單位:Pa) | 10~5000(取決于物料的屬性和真空系統的選擇) |
占地空間 (單位:mm) | 長(cháng)*寬*高=1100*500*1700 |
型號 | OMBM-10 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | GG-17高硼硅玻璃 |
使用溫度 | 室溫~200 ℃ |
蒸發(fā)器內徑(單位:mm) | 100 |
蒸發(fā)器面積 (單位:m2) | 0.1 |
處理量(單位: ml/h) | 1000~3000 |
真空度 (單位:Pa) | 10~5000(取決于物料的屬性和真空系統的選擇) |
占地空間 (單位:mm) | 長(cháng)*寬*高=1100*500*1700 |
型號 | OMBML-5 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | S316L不銹鋼 |
使用溫度 | 室溫~300 ℃ |
蒸發(fā)器內徑(單位:mm) | 80 |
蒸發(fā)器面積 (單位:m2) | 0.05 |
處理量(單位: ml/h) | 2000~4000 |
真空度 (單位:Pa) | 10~5000(取決于物料的屬性和真空系統的選擇) |
占地空間 (單位:mm) | 長(cháng)*寬*高=1100*500*1700 |
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